B2010A|B2012A|B2016A龍門刨床電氣改造案例
發布者：正涵電氣 發布時間：2024-03-15 16:44:30 點擊次數：
關閉隨著工業科技的發展，七八十年代的龍門刨床的電氣控制系統已經十分落后，而且故障頻繁，維修非常困難，費時費力，效率低，能耗大，同時噪音也很大，污染嚴重。湖北襄陽正涵電氣作業一家專業的機床改造公司，經過多年的改造實踐經驗，總結了多套優秀的龍門刨床電氣改造方案，并使客戶取得了最滿意的改造和使用效果。
襄陽正涵電氣有限公司位于歷史名城襄陽之國家級高新技術開發區，是專門從事重型機床電氣配套及舊機床的電氣維修改造的高新企業，多年來公司一直致力于工廠自動化設備維修改造和服務。公司擁有一只既具備專業技術知識又有著幾十年現場工作經驗的機電一體化的專業隊伍，多年來公司已成功地為國內上百家企業的數百臺設備進行了成功地改造。其中包括龍門刨床、龍門銑、鏜銑床、立車、臥車、磨床、滾齒機等各類加工設備，改造后不但提高了原設備的自動化程度而且有很好的節能效果。
七八十年代的進口或國產機床，電氣控制系統主要采用直流發電機組和交磁擴大機組成，電氣控制系統比較復雜，使用電氣元件也比較多，加之使用時間長，電氣元件老化，故障頻繁，我公司通過對老式龍門刨床的電氣控制系統進行先進的自動化技術改造，將繼電器、發電機組及擴大機控制的龍門刨床改造成全數字智能化、自動化控制的電氣系統。
改造過的龍門刨床型號案例
B1010A、B2152、B2010A、B2012、B2012A、B2016A、BJ2020、B20125Q、B2020等型號大型龍門刨床都很適合全數字智能化控制的電氣系統改造.
龍門刨床電氣改造方案：
工作臺驅動系統
1). 由于用英國歐陸公司的590直流調速器代替了復雜的交磁放大控制電路,故使控制簡單化,數字化,智能化
2). 用50kW直流電機Z4-200-31取代了交流機組和直流發電機組(包括編碼器LMA-10BM-C24C、測速機ZYS-100A)，因此，調速方便且數字化。
3).工作臺換向由旋轉編碼器PLC完成，不需要一、二級減速、及換向開關。
4).其它動作均由PLC實現，元件少，簡單直觀故障少。
5).去掉了發電機組，節電又 省工
6).工作臺行程設定可隨意進行，且具有記憶功能。
7).可實現恒轉矩控制，并能實現低速切入。
龍門刨電氣改造后優點：
1 .龍門刨工作臺直流調速系統的改造：
改造后的龍門刨工作臺直流調速系統采用的是英國歐陸公司生產的590直流調速裝置。590直流調速器是具有當代水平的全微機化工業直流電機調速驅動器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產品還具有控制、監控、保護和串行通訊的功能。
590直流調速器分單象限和四象限兩種配置，單象限驅動器僅能實現正向運行，四象限驅動器則是完全可逆的，這兩種配置的驅動器均能實現對電機速度和轉矩的全面控制，四象限驅動器也可以對正反向逆行全面控制。
590直流調速器還有一系列可供擁護隨意設定的參數，此參數數據有些來自外部，如速度給定、轉矩給定、速度反饋以及電機的各種特性參數等，同時配備I/O接口，可以方便的與外部設備結合，以滿足各種調速的需要，用SSD 590中的180A和一臺50kW的直流電機，來完全取代直流發電機組和交磁擴大機，從而實現了工作臺的無級調速、自動加減速、以及自動換向等動作。
２．用進口PLC實現龍門刨床的其他動作的電器自動控制。完成龍門刨床自動進給刀、抬刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、刀架快速移動以及工作臺的加速、換向等各種動作的正常運轉。
3．改造后的全數字龍門刨控制系統的特點：
１).全數字直流調速器能耗低，效率高，其效率可達到0.99以上，而直流發電機組只有0.7左右。
２).調速性能高。全數字直流調速裝置是一種高精度傳動張制，以其自身的優點使整個主傳動控制系統的精度、調速范圍、快速性能有了很大的改善，從而提高了加工能力及其加工質量。
3).結構簡單，可靠性高。與交磁擴大機組相比，全數字可逆直流調速裝置可減少60Kw直流發電機一臺，70kW交流電動機一臺，交磁放大機一套，同時大大減少了占地面積，并使控制系統結構簡單、體積縮小；而且能量一次性轉換，使能耗降低，效率大大提高。
用先進的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統，使元件減少，連線減少，大大提高了系統的可靠性，同時維護也十分方便。
4).裝機水平高，具有完善的保護功能。系統具有良好的保護和監控功能，PLC有自身的輸入/輸出監控指示燈，而全數字直流調速裝置則更有良好的保護監控功能，且具有故障存儲記憶，自適應參數優化等多種功能。
5).免維護，改造后，系統中的全數字直流調速裝置和可編程控制器不需要維護，提高了系統的作業效率，減少運行成本。
6).改造后，由于取掉了交流機組，因而可無噪音運行。
使用效率
由SSD 590和進口PLC可控制編程器相互配合進行改造后的龍們刨床控制系統最低速為5rpm，最高為1500rpm，從起步到全速只需8秒時間，從全速到換向實行兩次減速，可在12秒時間內完成，且換向平穩無沖擊，不會發生振蕩、爬行、起位等現象，同時可恒轉矩切削，因而大大提高加工精及效率。通過懸掛按鈕完全能完成系統的啟動、停止、自動手動。工件加工長度范圍由懸掛按鈕站完成行程設置，并通過PLC的記憶功能來保存，電氣柜上有各種報警指示，幾乎可以實現無故障、免維護運行。
結束語
使用直流調速器和進口可控制編程器PLC改造后，節能效果十分明顯。極大的提高了企業的效率和經濟效益，同時也減少了投資。因此，將先進的調速裝置直接應用到龍門刨床的調速系統中，無疑是一種大的技術革新，可以帶來較大的經濟效益。
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